①泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装 置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏口排出接收。在开始运行初期 有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
②输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度 适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散， 不出现任何蓄热现象。
③轴承座中设置有两个球轴承，每个球轴承在运行3000h后，必须拆下用柴油清洗干 净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
④不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
⑤泵不宜在高于20%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则密切注意电 动机是否过载，如过载，应调节泵出口闸阀，使流量调节到正常范围。
⑥经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与人口温度是否一致，出口压力表的波动 情况和泵振动情况。
⑦注意离心油泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
⑧经常检查备用泵状态。定期校验压力表。